加工工場｜プラスチック加工指値.com

加工工場１

熱成形を中心とした、曲げ加工、真空成型、圧空成形は特筆すべき技術を有しています。また化粧性を必要とした、車両・医療関係の内装・外装部品や住宅建材の製作、工業用途の半導体・液晶生産設備関連、商業施設のアクリル什器や展示場・美術館のアクリルディスプレイの製作が得意です。大型設備使ってサイズの大きい加工製品も可能です。

事業内容　設備　加工技術

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事業内容

プラスチック板加工全般
真空成形、圧空成形、プレス成形
熱曲げ加工（Ｒ曲げ加工）、接着・溶接加工
アクリル・塩ビ・ディスプレイ加工

設備

圧空真空成形機、真空成形機、加熱熱風炉、加熱電気炉、熱風乾燥炉、パイプヒーター、プレス成形機、NCルーター、NCルーター、マシニングセンタ、NC自動ランニングソー、パネルソー、横切り昇降盤、バンドソー、水平切り昇降盤、縦軸ルーター、溶接機（多数）、横軸ルーター、プレーナー（多数）、厚み決め自動カンナ、旋盤、自動鏡面加工機、糸鋸盤、バフ盤、シャーリング、オートガス磨き機、ボール盤（多数）・・・他

加工技術

Ｒ曲げ（炉曲げ）・プレス成型

プラスチック（合成樹脂）は熱可塑性である場合、加熱すると軟化し、これを冷却するとそのままの形状で固化します。透明のプラスチックシート（板）を表面の美麗さ、光学的性質を維持したまま曲面を持った立体的な形状に成形することができ、金属やガラスとは違うプラスチックシートの特徴を最も活かすことができます。

真空成型、圧空成型

熱可塑性のプラスチックシートを加熱し軟化させ、真空状態にさせることによりシートを成形型に密着させて一定形状に成形、冷却、固化させ、後工程でトリミングして製品にする方法。
くわしい原理、方法は説明の以下のリンク先を参考にしてください。連続成形と単発成形の2種類があり、成形する機械も異なります。

溶剤接着、溶接その他

この工場では、プラスチックの加工のほとんどは、この溶剤接着で接着加工します。
毛細管現象を利用し、粘度の低い溶剤で接着します。接着面に気泡が入らず美しい製品にするにはかなりの熟練とセンスを要します。

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加工工場１取扱い製品例

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アクリルバイザー

乗用車のバイザーです。アクリルスモーク色で成形しています。プレス成形なので、型当たり跡も無く美しく仕上がります。外周は5軸3次元NCルーターでトリミングしています。
床下用ロボット

外装上部はカイダック真空成形。下部シャーシはカイダック平板接着構造。色調はミルキーアイボリーのシートで成形して、後工程で塗装しています。住宅の床下に潜りシロアリ検査・退治をするロボットです。
介護用設備部品　試作

材質はカイダックミルキーアイボリー。真空成形。内部に機械が入ります。
PEホッパー

材質はポリエチレンです。直径約600mmでテーパー部分は真空成形。NCルーターでトリミングして寸法精度を上げています。フランジ部分は切削加工です。
釣具

材質はカイダックおよびＡＢＳ。真空成形で5種類の部品を成形して、当社にてシーリング、接着組立、金具取り付けと完成まで加工しています。内部は2重構造になってます。
真空成形部品

真空成形にて製作しています。材質は３層ＡＢＳシートです。
円筒タンク（槽）

材質は塩ビ透明。立ち上げは10mm、底部分は15mmで緩やかな円錐になってます。溶接構造。直径1400mmの槽です。 R曲げ型はかなり大きなものになり、軽自動車ほどあります。
カバー試作

材質は塩ビ2mm、グレースモーク。寸法はW約300。接着構造。一面のみテーパーのついたR面はR曲げ加工しています。
ポリカーボネート R付きコの字曲げ

材質はポリカボネート透明5ｍｍ。寸法は約1800×400×250。Ｒ部50Ｒ。上部に長い切欠きがあるので曲げ加工は部分加熱では歪んで形にならないので全面加熱でＲ曲げしています。
設備カバー

材質は塩ビブラウンスモーク８ｍｍです。寸法は約1000×600×ｈ500ぐらいです。3箇所をＲ40で曲げています。切欠きは曲げたあとに加工しています。
装置フタ

材質はタキロンメタフリー（無金属プレート）3mm 寸法は直径300mmぐらい。上部はプレス成形して、立ち上げはR曲げして、溶接しています。
R形状防塵カバー

材質はPET樹脂透明5mm。寸法は円弧長で１２００mmほどで高さ８０mm。上部はプレス成形して、立ち上げはR曲げして、溶接しています。
制電トレイ

材質は制電塩ビブラウンスモーク3mm寸法は約450×450ぐらい。プレス成形後、ＮＣルーターでトリミングしています。弱電関係などホコリの付着を嫌う分野で使われます。
ホッパー

寸法は直径500mm、高さ1300mmぐらい。本体はR曲げで製作していますが、テーパー部分の角度が小さいため、先端部分のRがかなり小さく綺麗に曲がらないので、先端は簡易的な型を作り真空成形で作ったものを繋いでいます。
メタフリー円筒タンク（槽）

材質はタキロンメタフリー（無金属プレート）10mm寸法は直径550mm、高さ1200mmぐらい。円筒部分はR曲げ加工で、底部分は緩い円錐形にプレス加工しています。
メタフリー小型タンク（槽）

材質はタキロンメタフリー（無金属ﾌﾟﾚｰﾄ）10mm。寸法は約600mm×400㎜高さ500mmぐらい。コの字にR曲げして真中で繋いでます（繋ぎ目は磨いてます）。
PET分割ホッパー

材質はPET透明１mm。寸法は直径80mmぐらい。仕様は接着構造になっていましたが、接着面積が小さく接着強度の低いPETなので、真空成形による一体構造を提案しました。
アクリル什器

材質はアクリル8mm透明とアクリルドーム。寸法はW約1300×D900ぐらい。アクリルドームは既製品です。
アクリルPOP台

材質はアクリル5ｍｍ白と青透明と青不透明。寸法はW約450×D350×H400ぐらい。R曲面の青透明を貫通した直線的な白のステージというデザインのPOP台です。展示会ブースで使用したようです。
ポリカーボネートカバー

材質はポリカーボネート透明の厚み5mm。寸法はL約800×H200ぐらい。全面加熱でR曲げ加工を行い、その後外周をカットしてNCルーターで切り欠きを加工しました。
携帯電話陳列台

材質はアクリル透明20mmと10mm、オレンジ5mm。寸法は円弧長で1800㎜、高さ1100㎜ほど。背面にオレンジをR曲げしたものがあり、手前にはアクリル10mmをR曲げしたものに20㎜の透明の棚板が接着されています。
アクリルディスプレイ台

ベルトのディスプレイ台です。材質はアクリル艶消し透明5mmです。R曲げ加工したあとに角穴を開けてます。

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加工工場2

樹脂部品の設計開発から最終製品の量産まで、オールインワンで対応が可能な工場です。
試作だけでも対応が可能です。至急の対応も得意とした工場です！

事業内容　設備　加工技術

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事業内容

樹脂製品の設計開発からデザインのモックアップ製作、特殊部品製作、切削加工、射出成型

設備

キタムラ　マシニングセンタMycenter-3XiF / ワークサイズ / 760Ｘ450 / 2台
キタムラマシニングセンタ Cutingcenter-4 / ワークサイズ / 1000Ｘ600 / 7台
ファナック　ロボドリル / ワークサイズ / 700Ｘ400 / 1台
キタムラ　マシニングセンタ Cutingcenter-3 / ワークサイズ / 600Ｘ600 / 6台
汎用旋盤 / 3台
彫刻機 / 7台
ブラストマシーン
ボール盤タップ加工機
塗装室
ミツトヨ / 三次元測定器 / Crysta-plas M574 / 1台
NC旋盤 / ツガミ / M06J
塗装ブース / ブラストマシーン / コンタマシーン / ボール盤・・・他

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加工工場２取扱い製品例

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製品例1
製品例2
製品例3
製品例4
製品例5
製品例6

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加工工場３

汎用樹脂から高機能エンプラにいたるまで、樹脂の組立・溶接・曲げ加工までのあらゆる加工を一貫して加工すること可能。手書きイラストからの設計試作も行っています。精密加工から２メートルを超える大型の加工まで対応が可能です。丸材では最大で直径1000ミリ、素材(丸棒)の自動送り機能を備えるNC旋盤、２４時間稼働も行っております。

事業内容　設備　加工技術

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事業内容

塩ビ・アクリル等の汎用樹脂、POM（ジュラコン。デルリン等）・ナイロン（MCナイロン他）・ピーク（PEEK）に至る高機能樹脂（エンプラ、スーパーエンプラ）や合成ゴムを切削・組立・接着・溶接加工、FRP補強、樹脂曲げ加工、ゴムの加工など総合管理における一貫生産。
部品の開発設計

設備

マシニングセンタ、NCフライス、汎用フライス、汎用横フライス、NC旋盤、ミーリング、汎用旋盤、正面盤

加工技術

樹脂切削加工

加工方法が決まれば、パネルソーを用いて樹脂素材を切断し、フライスや旋盤などの適した機械で切削加工をします。
大きさや形状により加工方法は異なりますが、数ミリ単位のものから2メートルを超える大きさのものまで加工ができます。
板材ではルーターやマシニングセンタを使いは最大で4×8サイズまで対応できます。
丸材では最大で直径1000ミリまでの大径なもの、また多量品については素材(丸棒)
の自動送り機能を備えるNC旋盤により精密でかつ安定したものを短時間にて加工することができ、また24時間稼動も可能となりました。

樹脂接着加工

樹脂溶接加工/FRP補強

ポリ塩化ビニルなどの溶接加工は主に水漏れや耐圧等のより接合面を強固にするため用いられます。
同じ材質、同じ色の溶接棒を使うため溶接後の外観もきれいに加工することができます。また、耐圧目的の加工には接合面の開先を大きく取り溶接棒を何重にも重ねて強度を保ちます。FRPの補強巻きつけ加工が必要な際は、塩ビ製品の外周に施します。

樹脂曲げ加工

ポリ塩化ビニルやアクリル（PMMA）カバーやタンクに適した素材は熱を加えて曲げ加工ができます。
通常、丸い筒型や角がアールのタンクを造る時には木型等を使い加工致しますが、弊社では木型を使わない弊社独自のクリエイトディスク工法にて加工致します。このため単品でもコストパフォーマンスに優れかつ短納期にてお届けすることができます。

ゴム加工

CR（クロロプレンゴム）やNBR（ニトリルゴム）、ウレタン（PU）ゴムやフッ素系ゴム（FKM, FFKM 他）等、あらゆるゴム製品の加工を承ります。
パッキン等の抜き加工やスポンジ系の接着、そしてウレタン等の切削加工などお任せください。
また湘南事務所では、組立作業などの軽作業も承けたまわっております。ぜひご相談ください。